Způsoby přípravy izolační manžety se liší v závislosti na konkrétních materiálech a požadavcích na provedení. Běžným typem je izolační návlek na bázi sklolaminátového substrátu; jeho typický výrobní proces zahrnuje tkaní skleněných vláken, aby se vytvořila základna návleku, s následnou aplikací různých pryskyřičných povlaků a následným vytvrzením.
Silikonem-potažené sklolaminátové pouzdro se vyrábí vetkáním skelného vlákna do trubkové struktury při vysokých teplotách a následným nanesením povlaku ze silikonové pryskyřice. Výsledkem je izolační návlek třídy H, vyznačující se vynikajícími dielektrickými vlastnostmi, samozhášecími schopnostmi, flexibilitou a elasticitou. Polyuretanem-potažené sklolaminátové pouzdro se vyrábí potažením tkaného sklolaminátového pouzdra polyuretanovou pryskyřicí a následným tepelným vytvrzením; výsledkem je izolační manžeta třídy F, která nabízí spolehlivou tepelnou odolnost, dielektrickou pevnost a odolnost vůči benzenu a oleji. Polyesterem-potažené sklolaminátové návleky se vyrábějí tkaním polyesterových vláken a nanášením speciálního polyesterového laku. Výsledkem je produkt, který vykazuje vynikající dielektrické vlastnosti, pevnost v tahu, pružnost a elasticitu.
Kromě toho existují kompozitní výrobní procesy navržené tak, aby splňovaly speciální požadavky,-jako je hliníková tepelná-sklolaminátová manžeta. Prostřednictvím specializovaného procesu tento produkt laminuje aluminizovanou kovovou tepelně stínící vrstvu na pevně tkanou vrstvu skelné příze, čímž vytváří téměř bezešvou strukturu schopnou odrážet více než 95 % sálavého tepla.
